Endüstriyel toz çıkarma filtresi kafesleri kullanılırken ne not edilmelidir?

1. Kurulum önlemleri

Kesin hizalama ve sızdırmazlık

Kurulurken Endüstriyel Toz Çıkarma Filtre Kafesleri , Boyut sapması nedeniyle filtre torbasının aşınmasını veya zayıf sızdırmazlığını önlemek için kafes çerçevesi ve filtre torbası/filtre kartuşunun tamamen eşleştirildiğinden emin olun. Çiçek tabağı deliğinin merkez mesafe toleransı 0,5 mm'den az olmalı ve filtre torbasının çalışma sırasında çalkalanmasını veya düşmesini önlemek için düzlük sapması 1 mm/m²'yi geçmemelidir. Anti-statik filtre torbasının kafes çerçevesinin bakır örgülü bir kayıştan çiçek plakası ile köprülenmesi gerekir ve statik elektrik birikiminin yangına neden olmasını önlemek için topraklama direnci ≤4Ω olmalıdır.

Mekanik hasardan kaçının

Deformasyonu önlemek veya filtre torbasını çizmek için kafes çerçevesini kaldırırken özel aletler gereklidir. Kurulumdan sonra, filtre torbasını delmekten kaçınmak için kafes çerçevesinin yüzeyinin pürüzsüz ve çapaksız olup olmadığını manuel olarak kontrol etmek gerekir.

2. İşlem sırasında bakım noktaları

Aşınma ve deformasyonu düzenli olarak kontrol edin

Kafes çerçevesi uzun süreli kullanımdan sonra bükülebilir, daraltılabilir veya paslanmış olabilir ve düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Deformasyon (5 mm/m'yi aşan bükülme) veya yüzey kaplama hasarı bulunursa, zamanla değiştirilmesi gerekir, aksi takdirde filtre torbasının yerel aşınmasına veya temizlik arızasına neden olur. Yüksek sıcaklık ortamında, yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım çelik kafes çerçevesinin seçilmesi ve termal deformasyonunun izlenmesi gerekir.

Temizleme sisteminin uyarlanabilirliği

Nabız temizleme sisteminin enjeksiyon basıncının kafes çerçeve yapısına (genellikle 0.25-0.6mpa) eşleşmesi gerekir. Çok yüksek basınç, kafes çerçevesinin aşırı titreşimine neden olabilir ve filtre torbasının aşınmasını hızlandırabilir; Çok düşük basınç iyice temizlenmez. Titreşim temizleme sistemi için, kafes çerçevesi ile titreşim kolu arasındaki bağlantının düşmesini önlemek için gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir.

3. Çevre ve çalışma koşulu kontrolü

Nem ve korozyon koruması

Yüksek nem ortamı (bağıl nem>%60) kafes paslanmaya eğilimlidir. Paslanmaz çelik malzeme veya galvanizli tedavi gereklidir ve düzenli olarak anti-rasta kaplama uygulanır. Gaz aşındırıcı bileşenler (So₂ gibi) içeriyorsa, 316L paslanmaz çelik kafes çerçevesi seçilmelidir.

Çiğ Nokta Kontrolü: Yoğunlaştırılmış suyun kafes çerçevesini aşındırmasını veya filtre torbasının sertleşmesine neden olmak için gaz sıcaklığının çiğ noktasından 20'den fazla olması gerekir.

Toz özellikleri uyarlaması

Yapışkan toz için (çimento hammaddeleri gibi), toz yapışmasını azaltmak için pürüzsüz yüzeylere (silikon kaplama tedavisi gibi) kafeslerin seçilmesi gerekir; Aşındırıcı toz için (metal yongalar gibi), aşınmaya dayanıklı şeritler veya kalınlaşmış kafeslerin kurulması gerekir.

4 . Değiştirme ve hurdaya çıkarma standartları

Yedek döngüsü referansı

Kafesin ömrü genellikle 2-3 yıldır, ancak gerçek çalışma koşullarına göre ayarlanması gerekir. Örneğin, bir lazer kesme toz koleksiyoncunun kafesinin her yıl sürekli yüksek yük altında değiştirilmesi gerekebilirken, bir ahşap işleme atölyesinin aralıklı çalışması 4 yıla kadar uzatılabilir. Kafesin yapısal çatlaklar, şiddetli pas (pas alanı>%30) veya filtre torbasının takılamamasını sağlayan deformasyon olduğunda, hemen değiştirilmelidir.

Değiştirme İşletme Özellikleri

Değiştirmeden önce güç kaynağı, hava kaynağı ve ekipmanı kesilmeli ve "dört güç kapalı" prensibi izlenmelidir. Eski kafes çıkarıldıktan sonra, çiçek tahtası üzerindeki artık tozun temizlenmesi gerekir ve yeni kafes kurulmadan önce, orijinal tasarımı karşılayıp karşılamadıklarını görmek için boyut ve malzeme kontrol edilmelidir.

5. Güvenlik ve verimlilik optimizasyonu

Aşırı yüklemeden kaçının

Filtrasyon rüzgar hızının tasarım aralığında (genellikle 0.8-1.2m/dakika) kontrol edilmesi gerekir. Çok yüksek rüzgar hızı, kafes çerçevesindeki kuvveti artıracak ve deformasyona neden olacaktır; Çok düşük rüzgar hızı, toz çıkarma verimliliğini azaltacaktır.

Basınç farkını düzenli olarak izleyin (normal aralık 800-1500pa). Anormal derecede yüksek basınç farkı, kafes tıkanma veya filtre torbası hasarının bir sinyali olabilir.